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在油田的石油開采中，稠油具有特殊的高粘度和高凝固點特性，稠油開采稠油開采在開發(fā)和應(yīng)用的各個方面都遇到一些技術(shù)難題。就開采技術(shù)而言，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和長鏈石蠟造成原油在儲層和井筒中的流動性變差，要求實施高投入的三次采油工藝方法。高粘、高凝稠油的輸送必須采用更大功率的泵送設(shè)備，并且為了達到合理的泵送排量，要求對輸送系統(tǒng)進行加熱處理或者對原油進行稀釋處理。就煉化技術(shù)而言，重油中的重金屬會迅速降低催化劑的效果，并且為了將稠油轉(zhuǎn)化為燃料油，還需要加入氫，從而導(dǎo)致煉化成本大大增加，渣油量大，硫、氮、金屬、酸等難處理組份含量高，也是煉油廠不愿多煉稠油的原因?？梢?，稠油的特殊性質(zhì)決定了稠油的采、輸、煉必然是圍繞稠油的降粘降凝改性或改質(zhì)處理進行的。針對稠油粘度大等特征和各油藏的構(gòu)造可采取不同的采油工藝。稠油油藏水驅(qū)開采技術(shù)主要包括機械降粘、井筒加熱、稀釋降粘、化學降粘、微生物單井吞吐、抽稠工藝配套等：稠油油藏熱采技術(shù)主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)、叢式定向井以及水平井、火燒油層以及與稠油熱采配套的其它工藝技術(shù)等。 

火燒油層的難點是實施工藝難度大，不易控制地下燃燒，同時高壓注入大量空氣的成本又十分昂貴。而化學降粘法加入的化學藥劑在某種程度上造成地層嚴重污染。目前國內(nèi)外對稠油和高凝油開采一般均采用熱采方式，電加熱技術(shù)是在空心抽油桿中穿一根電纜，電纜的一端與空心抽油桿的底端相連，在由電纜、空心抽油桿構(gòu)成的回路上施加交流電，通過被加熱的空心抽油桿對稠油或高凝油的熱傳導(dǎo)實現(xiàn)加熱降粘。與其他技術(shù)相比，具有較高的效率，而且該工藝方法作業(yè)比較簡單，費用較低，采油比較經(jīng)濟。因此具有明顯的優(yōu)越性，在中國的許多油田得到廣泛應(yīng)用。

油井生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的沉淀物（結(jié)蠟塊）常為固態(tài)或半固態(tài)，顏色呈黑褐色或深褐色，成份以石蠟為主，同時膠質(zhì)與瀝青質(zhì)以及鉆井液所攜帶的沙粒等摻雜其中。這些沉淀物使得原油粘度很高，高含蠟原油的流變特性隨溫度變化較大，在不同溫度下表現(xiàn)出不同的流變特性。當油溫高于原油析蠟點時，蠟晶基本上全部溶解于原油中，溶解的石蠟可以認為是一種石蠟和石油溶劑分子間具有相互作用的均勻介質(zhì)，其粘度是油溫的單值函數(shù)，表現(xiàn)為牛頓流體的特性。在油溫由析蠟點降至異常點的過程中，蠟晶不斷析出，體系的分散顆粒濃度隨之增加，并形成很細的細分散體系，粘度特性基本上仍表現(xiàn)為牛頓流體。當油溫低于異常點時，原油中析出的蠟使體系內(nèi)部的物理結(jié)構(gòu)（如顆粒取向、形狀和排列）發(fā)生了質(zhì)的變化。原油粘度不再是溫度的單值函數(shù)，而與剪切速率也有關(guān)系，表現(xiàn)為假塑性流體特性，并且伴隨有觸變性。當油溫降至失流點或凝固點以下時，蠟晶析出量大大增加，體系中分散顆粒的濃度也相應(yīng)增大，顆粒開始相互連接成網(wǎng)，體系中的連續(xù)相和分散相彼此逐漸轉(zhuǎn)相，此時的原油具有觸變、屈服一一假塑性流體特性。