隨著再生膠生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，再生膠在各類(lèi)橡膠制品中的應(yīng)用越來(lái)越廣。使用再生膠生產(chǎn)輪胎、膠管、輸送帶等制品時(shí)，鋼絲簾線是最常用的補(bǔ)強(qiáng)層材料；再生膠與鋼絲簾線的黏合性能直接影響橡膠制品成品使用性能；而再生膠制品配方中的硫化體系又直接影響再生膠-鋼絲簾線之間的黏合性。
硫黃是再生膠制品生產(chǎn)中最常用的硫化劑。一般來(lái)說(shuō)，黏合配方應(yīng)配合高用量硫黃，但是硫黃用量過(guò)高會(huì)造成老化后黏合保持率降低、老化性能劣化以及加工過(guò)程中易發(fā)生噴霜等。用量過(guò)低會(huì)使界面區(qū)薄膜過(guò)薄，黏合不理想。硫黃用量對(duì)老化前及熱空氣老化和鹽水老化后硫化膠的黏合性能影響不大；而在蒸汽老化和濕氣老化后的黏合性能方面，高的硫黃用量具有明顯的優(yōu)越性。硫黃的用量，應(yīng)視所選的黏合體系、硫化條件及膠料性能等具體情況而定。
由于普通硫磺具有結(jié)晶和遷移作用，易噴出表面，因此提高再生膠與鋼絲簾線之間的黏合性，多使用不溶性硫黃。不溶性硫黃即聚合硫，是硫HYL24Y3YESYC的線型聚合物，一旦在橡膠中達(dá)到均勻分布，即使在較低溫度下，也不會(huì)發(fā)生結(jié)晶和遷移，避免了膠料的噴硫或表面焦燒，確保膠料的自黏性、流動(dòng)性以及與鋼絲的潤(rùn)濕性，是黏合膠料中適宜的硫化劑。
再生膠制品配方中使用不溶性硫黃作為硫化劑來(lái)提高再生膠-鋼絲簾線黏合性能時(shí)，建議使用次磺酰胺類(lèi)或噻唑類(lèi)促進(jìn)劑配合硫黃。其中次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑焦燒時(shí)間長(zhǎng)，因此生膠在模型中膠料能充滿(mǎn)模腔、潤(rùn)濕鋼絲表面，并向簾線縫隙滲透，以達(dá)到最佳接觸。此外，選擇再生膠黏合配方中硫化體系促進(jìn)劑時(shí)，還要求促進(jìn)劑不應(yīng)生成在腐蝕反應(yīng)中會(huì)溶于膠料的穩(wěn)定的銅絡(luò)合物，次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑較好。
在實(shí)際生產(chǎn)中，再生膠黏合膠料配方中氧化鋅、硬脂酸、軟化劑、防老劑等配合劑的品種與用量也會(huì)影響再生膠-鋼絲簾線之間的黏合性能，后續(xù)小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。
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