所謂橡膠壓片，即斷面厚度在3mm以下的膠片可利用壓延機(jī)一次完成壓延的操作工藝，要求膠片表面光滑無縐縮，內(nèi)部密實(shí)，無空穴、氣泡或海綿，要求斷面厚度均勻、精確，各部分收縮變形率均勻一致。在實(shí)際生產(chǎn)中，影響橡膠壓片工藝與質(zhì)量的主要因素有輥溫、輥速、生膠種類、膠料可塑度與含膠率等，小編今天重點(diǎn)與您分析輥溫對(duì)壓片工藝的影響。
1.設(shè)置輥溫需要考慮的因素
一般情況下，輥溫高，膠料黏度低，壓延流動(dòng)性好，半成品收縮率低，表面光滑；但輥溫過高，膠片則容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象；輥溫過低又會(huì)降低膠料流動(dòng)性，導(dǎo)致半成品表面粗糙，收縮率增加。因此橡膠進(jìn)行壓片工藝、設(shè)置輥溫時(shí)應(yīng)綜合考慮生膠的種類、可塑度大小和配方含膠率。
2.橡膠配方含膠率與輥溫設(shè)置
在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠配方含膠率高，膠料可塑度較低或彈性較大使，壓延輥溫應(yīng)適當(dāng)提高；橡膠配方含膠率較低，膠料可塑度高或彈性較小者則需要適當(dāng)降低輥溫。
3.如何考慮各輥筒之間的溫差
為了使膠片在各輥筒之間按預(yù)定方向順利移動(dòng)，必須使各輥筒之間保持適當(dāng)?shù)臏夭?。在?shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠容易粘熱輥，膠片HYL11Y10Y2YWFM由一個(gè)輥筒轉(zhuǎn)移到后面的輥筒時(shí)，后者輥溫應(yīng)適當(dāng)提高；合成橡膠壓片時(shí)，由一個(gè)輥筒轉(zhuǎn)移到后面的輥筒時(shí)，后者輥溫應(yīng)適當(dāng)減小。
4.常用橡膠壓片時(shí)各輥溫范圍
天然橡膠壓片時(shí)，上輥壓片溫度范圍在100-110℃，中輥溫度范圍85-95℃，下輥溫度范圍60-70℃。異戊橡膠壓片時(shí)，上輥壓片溫度范圍在80-90℃，中輥溫度范圍70-80℃，下輥溫度范圍55-70℃。丁苯橡膠壓片時(shí)，上輥壓片溫度范圍在50-70℃，中輥溫度范圍54-70℃，下輥溫度范圍55-70℃。順丁橡膠壓片時(shí)，上輥壓片溫度范圍在55-75℃，中輥溫度范圍50-70℃，下輥溫度范圍55-65℃。
丁腈壓片時(shí)，上輥壓片溫度范圍在80-90℃，中輥溫度范圍70-80℃，下輥溫度范圍70-90℃。氯丁橡膠壓片時(shí)，上輥壓片溫度范圍在90-120℃，中輥溫度范圍60-90℃，下輥溫度范圍30-40℃。丁基橡膠壓片時(shí)，上輥壓片溫度范圍在90-120℃，中輥溫度范圍75-90℃，下輥溫度范圍75-100℃。三元乙丙橡膠壓片時(shí)，上輥壓片溫度范圍在90-120℃，中輥溫度范圍65-85℃，下輥溫度范圍90-100℃。
目前，很多橡膠制品廠家都在橡膠制品生產(chǎn)中使用了一定比例的再生膠，比如乳膠再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠、三元乙丙再生膠以及輪胎再生膠，此時(shí)橡膠制品廠家應(yīng)參考各種橡膠的壓片溫度范圍，合理設(shè)置輥溫，后期小編有機(jī)會(huì)將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。
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