輪胎再生膠是應(yīng)用較為廣泛的一種低成本橡膠原料。橡膠止水帶主要用于混凝土現(xiàn)澆時(shí)設(shè)在施工縫及變形縫內(nèi)與混凝土結(jié)構(gòu)成為一體的基礎(chǔ)工程，一般以天然橡膠、合成橡膠為原料加工而成，生產(chǎn)過程中可適量摻用輪胎再生膠降低原料成本與生產(chǎn)能耗。市面上的輪胎再生膠品種包括超細(xì)輪胎再生膠、胎面再生膠、胎頂再生膠、高強(qiáng)力再生膠等，那么橡膠止水帶可摻用哪種輪胎再生膠呢？價(jià)格是多少？生產(chǎn)工藝中又該注意哪些問題呢？#輪胎再生膠#
1.橡膠止水帶用輪胎再生膠種類及價(jià)格
傳統(tǒng)的橡膠止水帶一般以天然橡膠為主要原料，但天然橡膠價(jià)格較高且加工波動大，止水帶制造成本很高。與天然橡膠相比，輪胎再生膠2ELYY930YC價(jià)格低、價(jià)格波動小，可與天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠止水帶。使用再生膠與少量天然膠生產(chǎn)橡膠止水帶時(shí)，一般使用拉伸強(qiáng)度在12-15Mpa之間、扯斷伸長率大于450%、硬度在55-65度之間的再生膠產(chǎn)品。
建議選擇高強(qiáng)力輪胎胎面再生膠，價(jià)格一般在3500-4500元/噸之間，拉伸強(qiáng)度大、扯斷伸長率高、彈性好，能夠更好地保證止水帶成品質(zhì)量。
2.橡膠止水帶摻用輪胎再生膠塑煉工藝操作注意要點(diǎn)
天然橡膠/輪胎再生膠并用生產(chǎn)橡膠止水帶時(shí)，可先將天然橡膠塑煉三遍；再與再生膠和配合劑加入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉；之后在開煉機(jī)上打薄出片；在硫化機(jī)裝模硫化成型。
不同廠家的煉膠設(shè)備不同，塑煉工藝存在區(qū)別：①使用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉時(shí)需調(diào)整輥距將膠片厚度控制在1.5mm以內(nèi)，輥溫控制在60℃以下，薄通10-15次。②在密煉機(jī)中塑煉時(shí)，首先將切好的天然膠放入密煉機(jī)中塑煉3遍，第1遍時(shí)將天然橡膠打三角包存放24小時(shí)以上，第2遍打出2-2.5cm厚的薄片再存放24小時(shí)以上，第3遍打出1-1.5cm厚薄片并按要求分重存放24小時(shí)以上備用，密煉初始溫度控制在80℃左右，排膠溫度120-140℃之間。
3.天然膠/輪胎再生膠并用生產(chǎn)止水帶混煉工藝要點(diǎn)
天然膠塑煉膠、輪胎再生膠、配合劑混煉要點(diǎn)：將天然橡膠塑煉膠、輪胎再生膠、有機(jī)膨潤土、氧化鋅、硫黃、促進(jìn)劑、防老劑、芳烴油加入密煉機(jī)中在常溫常壓密封狀態(tài)下進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間15min左右，轉(zhuǎn)入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片冷卻；將冷卻好的膠片再次加到開煉機(jī)中進(jìn)行混煉；混煉時(shí)輥距在4-4mm之間，輥溫控制在60℃，混煉時(shí)如果輥筒上方積膠過多可以從輥筒兩端取出余膠，在小料混煉完成之后加入余膠翻煉打三角包三次；調(diào)整輥距使膠片厚度小于1.5mm薄通3次；再次將輥距調(diào)整至6-8mm等待膠片表面平整后下片。
4.橡膠止水帶摻用輪胎再生膠硫化工藝要點(diǎn)
橡膠止水帶摻用輪胎再生膠進(jìn)行硫化工藝時(shí)，一般使用硫黃硫化，將硫化溫度控制在150℃，硫化壓力12MPa，硫化15min左右。
輪胎再生膠是廢輪胎循環(huán)利用的主要方式，擴(kuò)大輪胎再生膠在各類橡膠止水帶中的應(yīng)用范圍，可處理更多廢舊輪胎，后期小編將繼續(xù)與您分享輪胎再生膠在橡膠止水帶中的應(yīng)用。
13861291831