我們在橡膠產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)制造中很快發(fā)現(xiàn)，橡膠材質(zhì)很難進(jìn)行粘接。這是因?yàn)橄鹉z具有較大的分子量，表面不具備膠粘劑所需要的潤濕接觸，化學(xué)性極其穩(wěn)定，很難發(fā)生高聚物分子鏈的擴(kuò)散和纏結(jié)，不能形成很強(qiáng)的粘附力，這種高分子材料存在弱邊界層，所帶入的雜質(zhì)，再次降低了可能的粘接強(qiáng)度。
為了改變橡膠的粘接性能，有些人選擇用化學(xué)劑來增強(qiáng)橡膠表面的粗糙度，以此達(dá)到提高粘接效果的目的。但這樣的方式一直一來有較大的弊端，首先化學(xué)劑本身具有刺激性，很難精確的掌握操作和用量，以及良好的管理?xiàng)l件，其次對環(huán)境和人體都是很大的負(fù)擔(dān)，不僅提高了生產(chǎn)成本，還可能對橡膠原本的材料基能造成損傷。在現(xiàn)如今，更嚴(yán)格的環(huán)境管控和其它更高效的處理手段對比之下，類似這種的老式工藝，已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)如今的生產(chǎn)和質(zhì)量要求。
利用等離子清洗機(jī)的特性，對橡膠進(jìn)行表面處理，可有效達(dá)到提高粘接層粘附性，同時(shí)不會有任何的損傷和污染。這是由于等離子清洗技術(shù)利用了低溫等離子體特性使等離子體與材料表面進(jìn)行接觸與反應(yīng)，使被處理材料表面得到化學(xué)、物理的清潔，達(dá)到去除表面有機(jī)污染物、提高親潤性和性能的作用，也提高了表面的附著力。
除了以上這些優(yōu)勢，等離子清洗機(jī)同時(shí)還可以節(jié)約成本。常壓型和真空型都可以進(jìn)行自動(dòng)化處理，無需添加任何其他的化學(xué)試劑或材料，能滿足各種小中大型行業(yè)的生產(chǎn)需求
在我們的過往案例中，有兩種典型的橡膠材質(zhì)粘接處理經(jīng)歷。一個(gè)是橡膠鞋墊粘接不牢的處理，另一個(gè)則是橡膠軟墊。相比較橡膠鞋墊，橡膠軟墊表面的硬度和聚合力都明顯低于前者，理論上軟墊會更好處理，但鞋墊表面形狀更加規(guī)整，軟墊則是具有更多的曲面結(jié)構(gòu)，形狀的差異致使兩者的處理方式會有不同。
面對不規(guī)則的幾何表面，使用真空型設(shè)備進(jìn)行處理是最優(yōu)解。處理過程中，材料在真空腔體內(nèi)會被等離子體均勻覆蓋，即使是凹凸的曲面，等離子體揮發(fā)放電產(chǎn)生的高能能量依然能精準(zhǔn)轟擊在材料表面，僅僅需要幾分鐘，就可使橡膠表面的粘接性得到提高，在進(jìn)行達(dá)因筆時(shí)，經(jīng)過等離子處理過的橡膠軟墊已經(jīng)可以通過52號達(dá)因筆的張力測試，而未經(jīng)處理前，表面張力測試還達(dá)不到36。處理期間沒有添加任何化學(xué)劑，也沒有產(chǎn)生其他污染，由于低溫等離子清洗技術(shù)的特性，等離子體也不會對材料有任何損傷，這些優(yōu)勢使等離子表面處理機(jī)被應(yīng)用到越來越多的行業(yè)和企業(yè)。
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