丁腈橡膠耐油性，耐磨、耐熱性能好，主要用于生產(chǎn)耐油橡膠制品。丁腈再生膠作為替代丁腈橡膠降低成本的理想原料，在實(shí)際生產(chǎn)中，很多廠家都會在丁腈橡膠制品中摻用再生膠，以丁腈再生膠為主。丁腈橡膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，很多企業(yè)不解，為什么一樣的原料和工藝流程，最終降低成本的效果卻不同，加工要點(diǎn)與配合劑的選擇是主要因素。小編今天主要與您討論丁腈橡膠/再生膠制品加工過程中注意事項(xiàng)與配合劑選擇技巧。
1.丁腈橡膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品加工要點(diǎn)
一般情況下，高溫丁腈橡膠與高門尼黏度值的丁腈橡膠建議使用低溫塑煉，達(dá)到一定塑性后再進(jìn)行混煉。丁腈橡膠/再生膠2ELYY323YC塑煉時(shí)，必須選擇低溫、小輥距、小容量，采取分段塑煉為宜。低溫丁腈橡膠與再生膠并用時(shí)，可直接進(jìn)行混煉，混煉時(shí)生熱大、需要充分冷卻輥筒。丁腈橡膠/再生膠并用膠壓延壓出溫度需要適當(dāng)降低。
丁腈橡膠加工性能與天然橡膠基本相似，丁腈橡膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可將丁腈橡膠充分塑煉后再與再生膠混煉。
2.丁腈橡膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品配合劑選擇技巧
丁腈橡膠/再生膠并用膠需要選擇合適的增塑劑、軟化劑，改善膠料工藝性能和硫化膠低溫性能；適量添加液體丁腈橡膠可進(jìn)一步改善膠料工藝性能。硫化體系可采用硫磺-促進(jìn)劑體系，或者采用低硫、無硫磺硫化體系、過氧化物硫化。丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，建議選擇噴霧炭黑補(bǔ)強(qiáng)，工藝性能和硫化膠物性更好；淺色橡膠制品建議采用白炭黑、硬質(zhì)陶土等填料。改善丁腈橡膠/再生膠耐臭氧性能，可并用適量聚氯乙烯，或者使用抗臭氧劑。
丁腈橡膠制品中，添加再生膠可有效改善膠料流動性、可塑性、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性能等。丁腈膠料在與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、氯化丁基橡膠、聚乙烯樹脂、酚醛樹脂等并用時(shí)，改善加工性能和使用性能的同時(shí)降低更多原料成本和生產(chǎn)成本。
使用丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)還要關(guān)注丙烯腈含量：理論上丙烯腈含量越高、耐寒性能越差，因此對低溫性能要求較高的丁腈橡膠制品不宜選擇高丙烯腈含量的橡膠。丁腈橡膠/再生膠中丙烯腈含量控制在15%-50%之間，否則膠料過硬。提高丙烯腈含量雖然對提高丁腈橡膠/再生膠并用膠的強(qiáng)度和耐磨性有利，但是彈性會下降。后期小編有機(jī)會繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。
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